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广东电缆厂有限公司

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广东电缆拉丝常见的9类缺陷分析
  时间: 2019-05-17

     电缆在进行拉丝的时候可能会出现各种问题,下面广东电缆就来告诉大家电缆拉丝的43个问题原因和解决办法。

  第1类:断线

  原因1:接头不牢

  解决方法:调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量

  原因2:线材有杂质

  解决方法:加强原材料的验收

  原因3:配模不合理

  解决方法:对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象

  原因4:模孔形状不正确或不光滑

  解决方法:严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度

  原因5:反拉力过大

  解决方法:调整鼓轮上绕线的圈数

  原因6:鼓轮上压线

  解决方法:调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮

  原因7:润滑不良

  解决方法:检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度

  原因8:铝杆潮湿

  解决方法:防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用

  第2类:尺寸形状不正确

  原因1:模孔磨损

  解决方法:经常测量线径,发现超公差时更换模具

  原因2:线材拉细

  解决方法:调整配模,改善润滑效果

  原因3:用错模具

  解决方法:穿线后要测量线径

  原因4:线材划伤

  解决方法:检验模孔的质量和润滑

  原因5:模具歪斜

  解决方法:上模时注意摆正,检修模座

  第3类:擦伤、碰伤、刮伤

  原因1:锥形鼓轮上有跳线现象

  解决方法:将鼓轮表面修光,角度检修正确

  原因2:鼓轮上有沟槽

  解决方法:拆下鼓轮修复磨光

  原因3:设备上有伤线的地方

  解决方法:鼓轮接口不平,导轮转动不灵活

  原因4:线盘互相碰撞

  解决方法:线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开

  原因5:地面不平整

  解决方法:整修地面,铺设钢板

  原因6:收线过满

  解决方法:坚守岗位,集中精力,按规定下盘

  第4类:起皮、麻坑、三角口、毛刺

  原因1:线材有飞边、夹杂、缩孔

  解决方法:加强检验,不合格的不投产

  原因2:模孔不光滑、变形等

  解决方法:严格检查,不合格的模具不上机

  原因3:润滑不良

  解决方法:提高润滑效果

  原因4:鼓轮不光滑,滑动率过大

  解决方法:磨光鼓轮表面,调整配模

  第5类:波纹、蛇形

  原因1:配模不当

  解决方法:调整配模,在成品模的变形程度不可过小

  原因2:拉丝机严重震动

  解决方法:检修、加固设备,消除震动

  原因3:线材抖动厉害

  解决方法:调节张力,收线速度要保持稳定

  原因4:模孔形状不合适

  解决方法:定径区长度要合适,不可过短,甚至没有

  原因5:润滑供应不均匀,不清洁

  解决方法:保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用

  第6类:有连续的划痕

  原因1:线材刮伤

  解决方法:检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠

  原因2:润滑液温度过高

  解决方法:加强冷却,必要时采用强制冷却手段

  原因3:润滑剂含碱量高、不清洁

  解决方法:定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁

  原因4:模孔不光滑,有缺陷

  解决方法:加强模具的修理与管理,不合格模具不上机

  原因5:模孔润滑区被阻塞

  解决方法:对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

  第7类:氧化、水渍、油污

  原因1:润滑不足,润滑液温度过高

  解决方法:保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却

  原因2:润滑液飞溅

  解决方法:阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线

  原因3:存放场地不清洁,油污的手**脏了线材

  解决方法:坚持5S管理,保证工作场地的清洁

  第8类:收排线满、偏、乱、紧、松

  原因1:排线调整不当

  解决方法:按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

  原因2:收线张力不当

  解决方法:调整收线张力和收线速度

  原因3:排线机构有故障

  解决方法:细心观察,及时排除

  原因4:收线盘不规整

  解决方法:选用合格的线盘上机

  原因5:收线过满

  解决方法:加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

  第9类:性能不合格

  原因1:抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

  解决方法:总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的原因会引起机械性能不合格,所以要选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件

  原因2:电阻率不合格

  解决方法:主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当

更多资讯:广东电缆产业主要壁垒

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